вода и загрязнение частиц будут растворены в масле после использования периода, что ускорит ухудшение состояния масла, увеличит усталость металла и усугубит износ движущихся компонентов. вакуумный масляный очиститель может очищать нефть без остановки производства, снизить издержки производства, предотвратить сжигание и сброс отработанного масла и избежать загрязнения окружающей среды. вакуумный масляный очиститель acore широко используется для очистки трансформаторного масла, масла турбины, масла переключения, гидравлического масла, трансмиссионного масла и других промышленных масел. функция очистителя вакуумного масла может привести к мягкому износу масла для достижения стандартных характеристик нового масла. как правило, вакуумный масляный очиститель состоит из нагревателя, предварительного фильтра, конденсатора, тонкого фильтра, водяного бака, вакуумного насоса, масляного насоса и электрического шкафа. машина для очистки вакуумного масла - это новый тип фильтрующего оборудования с небольшими размерами, малым весом, удобным движением, низким уровнем шума, длительным непрерывным рабочим временем, стабильной производительностью и удобной работой.

анализ неисправностей и техническое обслуживание вакуумного масляного очистителя:

неисправность 1: фильтровальная пластина маслоочистительная машина повреждена как общая неисправность. если фильтровальная пластина повреждена в большом количестве,

анализ причин:

(1) качество изготовления фильтровальной плиты не соответствует требованиям;

(2) материал фильтровальной пластины выбирается так, чтобы не соответствовать параметрам подъема питающего насоса;

(3) диафрагменный пресс должен учитывать как качество мембранного масляного фильтра, так и качество внутренней стальной облицовки.

неисправность 2: при нормальных условиях давление на обеих сторонах фильтровальной пластины находится в равновесии. когда две стороны фильтровальной плиты находятся на разных стадиях фильтрации, то есть одна сторона фильтруется, а другая сторона гидравлически сжата, разность давлений образуется с обеих сторон фильтровальной пластины, тем самым повреждая фильтрующую пластину.

анализ причин:

1 во время процесса разгрузки количество грязи, остающегося на обеих сторонах фильтровальной плиты, сильно отличается;

2 после того, как фильтр-фильтр начнет фильтровать, подающий насос останавливается в течение длительного времени, а осадок на фильтре в полупотоке фильтрующей камеры опускается в разной степени;

3 отверстие фильтра фильтровальной пластины заблокировано.

неисправность: 3: отказ термометра вакуума машина для очистки масла

анализ причины: масляный термометр неисправен или отопитель сожжен, линия сломана, а контактный рычаг не соответствует.

Решение: замените термометр датчика обогревателя, замените нагреватель и отрегулируйте контроль количества масла.

неисправность 4: при нормальных условиях работы давление машины для очистки масла превышает 0,3 МПа.

анализ причины: поскольку труба слишком длинная, уровень масла слишком высок, диаметр масла слишком мал или труба слишком мала, что вызывает затруднения в поглощении масла.

решение: изменить длину трубы или заменить трубку более разумной настройкой.

неисправность 5: блок вакуумного масляного очистителя

анализ причины: длительное использование приведет к накоплению примесей внутри фильтрующих элементов, а засорение фильтра всасывания масла увеличит давление.

Решение: замените картридж фильтра и очистите корпус масляного фильтра.

неисправность 6: отказ всасывания масла в масляной системе фильтрации

анализ причины: фильтрующие элементы содержат слишком много примесей, что затрудняет поглощение масла.

раствор: очистите примеси и загрязняющие вещества в машине масляного фильтра. проблема серьезная, и фильтрующий элемент можно заменить.

неисправность 7: отказ впрыска вакуумного насоса в масляную систему фильтрации

анализ причины: масло содержит слишком много воды, масло всплывает и всасывается в вакуумный насос, а уровень жидкости в вакуумном насосе слишком сильно возрастает.

решение: поддерживать положение масла, не выше линии уровня масла.

ежедневное обслуживание и меры предосторожности масляная фильтрационная система :

система фильтрации масла включает в себя первичный фильтр, вакуумный испаритель, масляный насос, фильтрующий блок, конденсатор и вакуумный насос. при нормальном давлении нечистое масло поступает в вакуумный испаритель через главный фильтр. масло нагревают выше 100 ° С и распыляют в вакуумную камеру для образования небольших капель масла. вода в масле быстро испаряется в пар, который конденсируется в конденсатор и выгружается. неконденсированный водяной пар выгружается из вакуумного насоса в атмосферу и собирается на дне вакуумного испарительного пруда. испаренное и дегидратированное масло направляют в фильтровальное устройство через масляный насос для фильтрации твердых примесей в масле для дальнейшего поглощения следового количества воды. чтобы поддерживать фильтр, мы должны проводить регулярную уборку.

если фильтр используется в течение длительного времени, чистота фильтра будет уменьшаться. в соответствии с фактической ситуацией компоненты фильтра должны регулярно заменяться для обеспечения лучшей фильтрации.

не меняйте фильтр, если работает очиститель вакуумного масла. таким образом, будут только недостатки и выгоды, независимо от того, где они находятся, и тогда оборудование будет проверяться периодически и надлежащим образом отремонтировано. прокладка между фильтром и соединительной рамой должна быть плотно закрыта, чтобы не было утечки.