В основе работы установки для фильтрации трансформаторного масла лежит трёхступенчатый совместный процесс: «вакуумная дегидратация + фильтрация под давлением + адсорбционная регенерация». Сначала обрабатываемое изоляционное масло закачивается в вакуумный сепаратор, в котором поддерживается вакуум от -0,08 до -0,095 МПа (что соответствует низкому давлению на высоте более 3000 метров). Растворённая в масле вода (около 100–300 ppm) и растворённые в ней газы (например, кислород и азот) быстро испаряются под низким давлением, образуя паровую смесь масла, воды и газа. Затем пар проходит через конденсатор (высокоэффективный спиральный трубчатый или пластинчатый теплообменник) и охлаждается до 40–60 °C. Влага конденсируется, превращаясь в жидкую воду, и выводится через сливной клапан, а газ удаляется системой вакуумного насоса, обеспечивая дегазацию и обезвоживание масла (конечное содержание воды ≤ 5 ppm, содержание газа ≤ 0,1%). Вторая ступень – фильтрация под давлением. Дегазированное масло проходит через многоступенчатые фильтрующие элементы (например, фильтры из полимерного волокна с размером ячеек 5–3 мкм или сетку из нержавеющей стали) для улавливания механических примесей (таких как металлические частицы и волокна), смол и продуктов окисления, что повышает чистоту масла до уровня NAS 4–6 (стандарт ISO 4406), гарантируя отсутствие засорения масляных каналов и межэлектродных промежутков частицами. Третий этап — адсорбционная регенерация (опциональный модуль), на которой с помощью активированного оксида алюминия, молекулярных сит или ионообменных смол происходит глубокая адсорбция кислых веществ (например, карбоновых кислот), следовых количеств влаги и полярных примесей в масле, что восстанавливает его антиоксидантные свойства и диэлектрическую прочность (≥60 кВ/2,5 мм).

Высокий вакуум Машина для дегазации трансформаторного масла достичь прорыва в производительности за счет трех основных технологических инноваций:

1. Эффективная вакуумная система: использование комбинации насоса Рутса и водокольцевого насоса, соединенных последовательно, или сухого винтового вакуумного насоса, позволяет повысить уровень вакуума более чем на 30% по сравнению с традиционными устройствами, а эффективность дегидратации — на 50%. Содержание влаги в масле можно снизить с 200 ppm до менее 10 ppm в течение 30 минут.

2. Технология интеллектуального управления: интегрированные онлайн-датчики качества масла (такие как детекторы влажности, счетчики частиц и измерители электрической прочности диэлектрика) в режиме реального времени предоставляют обратную связь по параметрам масла и автоматически регулируют уровень вакуума, температуру нагрева (обычно 60–80 °C) и скорость потока фильтрации, предотвращая перегрев, окисление или недостаточное обезвоживание.