Компания Acore Filtration Co., Ltd. продала в Великобританию два комплекта центробежных маслоочистителей DCS-30 (3000 л/ч) для очистки турбинного масла.
выработка электроэнергии.
Суть центробежного маслоотделителя заключается в эффективном и непрерывном удалении твердых загрязнений (например, частиц износа металла, пыли) и свободной воды из смазочного масла за счет физической центробежной силы, что значительно продлевает срок службы смазочного масла и защищает дорогостоящее оборудование.
Ниже приведено подробное описание конкретных должностей, принципов работы и льгот:
1. Ключевая роль
Удаление твердых загрязнений (самая важная роль)
Объектами воздействия являются: чрезвычайно мелкие частицы износа металлов (железо, медь, алюминий и др.), пыль, песок, остатки уплотнительных материалов, масляный шлам и углеродные отложения.
Значение: Эти твердые частицы являются «абразивами» оборудования и могут ускорять износ движущихся частей, таких как подшипники, шестерни, цилиндры и т. д., что приводит к снижению точности, снижению эффективности и преждевременному выходу из строя. Центрифуги могут удалять частицы размером до 1 микрона и даже меньше, чего трудно достичь с помощью обычных фильтров.
Цель: Свободная вода (вода, способная выпадать в осадок) и частично эмульгированная вода, смешанные с маслом в результате конденсации, утечки или загрязнения.
Важность: Вода может разрушить прочность масляной пленки, вызвать ржавчину, ускорить окисление и разрушение масла, а также способствовать размножению микроорганизмов, образующих масляный шлам. Центрифуги позволяют эффективно отделять и отводить густую воду.
Благодаря непрерывному удалению загрязнений, чистота смазочного масла (например, ISO 4406) может быть стабилизирована на очень высоком уровне (например, ISO 14/12/10 или выше) в течение длительного времени, что является необходимым условием для надежной работы критически важного оборудования, такого как гидравлические системы, турбины, компрессоры и т. д.
Благодаря непрерывному центрифугированию загрязнений скорость окисления масла значительно снижается, а кислотное число медленно повышается, что в несколько раз увеличивает срок службы смазочного масла.
Принцип работы:
Высокоскоростное вращение создает сильную центробежную силу: загрязненное масло закачивается внутрь ротора (чаши), который вращается с высокой скоростью (обычно тысячи оборотов в минуту).
Плотностная стратификация: под действием центробежной силы, в сотни и тысячи раз превышающей удельную плотность, компоненты нефти с различной плотностью быстро расслаиваются.
Самый внешний (наиболее плотный) слой: твердые примеси (например, частицы металла).
Мезосфера: Свободная вода.
Самый внутренний слой (наименее плотный): чистая смазка.
Разделение и сброс:
Ротор центробежного маслоотделителя имеет специальную конструкцию с ламинированными группами или цилиндрической структурой для направления и удержания отделяемых загрязнений.
Твёрдые загрязнения прилипают к внутренней стенке ротора, образуя плотный слой шлама, который необходимо регулярно удалять вручную.
Свободная вода (если она присутствует) выделяется в отдельную зону и может сбрасываться вручную или автоматически.
Чистое масло вытекает из центра ротора и возвращается в резервуар или непосредственно в оборудование.
Простая аналогия: подобно тому, как в стиральной машине вода (с низкой плотностью) стекает во внутренний слой, а одежда (с высокой плотностью) прижимается к стенкам емкости, логика работы центрифуг при обработке масла аналогична.
Краткое содержание
Основная задача центробежного маслоочистителя — «профилактическое обслуживание масла». Он активно и непрерывно «выбрасывает» из масла частицы износа и влагу, наиболее вредные для оборудования, за счет мощной центробежной силы, вместо того чтобы пассивно ждать засорения фильтра. Это не только защищает оборудование и сокращает время простоя, но и снижает общие затраты на техническое обслуживание оборудования за счет значительного продления срока службы масла и фильтрующих элементов, что делает его эффективным, экологически чистым и экономичным решением для очистки масла.