1. Принцип работы:

Основной принцип работы вакуумного очистителя изоляционного масла заключается в трехступенчатой совместной обработке: «вакуумное обезвоживание, фильтрация под давлением, адсорбция и регенерация». Сначала обрабатываемое изоляционное масло поступает в вакуумный сепарационный резервуар через маслозаборный насос — в резервуаре поддерживается уровень вакуума от -0,08 до -0,095 МПа (что эквивалентно низкому давлению на высоте более 3000 метров над уровнем моря), и растворенная влага (около 100-300 ppm) и растворенные газы (такие как кислород и азот) в масле быстро испаряются при низком давлении, образуя смесь масла, воды и газа; Затем пар охлаждается до 40-60 °C через конденсатор (высокоэффективный спирально-трубчатый или пластинчатый теплообменник), вода конденсируется в жидкую воду и отводится через сливной клапан, а газ откачивается из системы вакуумным насосом для дегазации и обезвоживания масла (конечное содержание влаги ≤5 ppm, содержание газа ≤0,1%). Второй этап — фильтрация под давлением, при которой дегазированное масло поступает в многоступенчатый фильтрующий элемент (например, полимерный волоконный фильтрующий материал с размером пор 5-3 мкм или металлическая сетка из нержавеющей стали) для улавливания механических примесей (таких как металлические частицы, волокна), коллоидов и продуктов окисления, а также для повышения чистоты масла до уровня NAS 4-6 (стандарт ISO 4406), чтобы гарантировать, что изоляционное масло не забивает масляный контур или зазор между электродами. Третий этап — адсорбционная регенерация (дополнительный модуль), которая обеспечивает глубокую адсорбцию кислых веществ (таких как карбоновые кислоты), следовых количеств воды и полярных примесей в масле путем заполнения активированным оксидом алюминия, цеолитом или ионообменной смолой, а также восстанавливает стойкость к окислению и диэлектрическую прочность масла (≥ 60 кВ/2,5 мм).

2. Ключевая технологическая инновация:

Хотя традиционный Вакуумный маслоочиститель Современные вакуумные очистители воздуха с изоляционным маслом, работающие только за счет фильтрации под давлением и с трудом справляющиеся с эмульгированной водой и растворенными газами, обеспечивают значительный скачок в производительности благодаря трем основным технологическим инновациям:

1. Высокоэффективная вакуумная система: использование серии насосов Рутса + водокольцевых насосов или суховинцового вакуумного насоса позволяет повысить степень вакуума более чем на 30% по сравнению с традиционным оборудованием, увеличить эффективность обезвоживания на 50%, а содержание влаги в масле снизить с 200 ppm до менее чем 10 ppm за 30 минут;

2. Технология интеллектуального управления: интегрированные онлайн-датчики качества масла (например, детектор влажности, счетчик частиц, тестер диэлектрической прочности), обратная связь в реальном времени по параметрам масла и автоматическая регулировка степени вакуума, температуры нагрева (обычно 60-80 °C) и скорости фильтрации для предотвращения перегрева, окисления или обезвоживания при низкой температуре;

3. Оптимизация материалов и конструкции: Фильтрующий элемент имеет градиентную структуру пор (грубая фильтрация на внешнем слое для блокировки крупных частиц и тонкая фильтрация на внутреннем слое для удаления частиц), оснащен антивозрастным уплотнительным кольцом и термостойким резервуаром из нержавеющей стали (температурная стойкость ≤ 120 °C), что продлевает срок службы оборудования более чем на 10 лет; некоторые модели также оснащены блоками регенерации масла для восстановления изношенного изоляционного масла с помощью химической адсорбции или ионизации.